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从佛山铝合金门窗的内开 门窗与外开 门窗两种开启方式进行说明。
一、铝合金外开门窗的框、扇配合处下口的渗漏水的原因分析及处理方案:
1、框、扇的重叠搭接量不够或不均,
理想状态下,框与扇的搭接量为6~8mm,如偏小,再加上大面翻边厚度没设计成变截面结构,
在有风压存在时,配合处就会出现渗漏水现象,如搭接不均,原理相同。
处理方案:
如是设计的问题,则需调整设计方案,
如是搭接不匀,则利用五金件进行上、下、左、右的调整,同时核看下料单据的尺寸计算方式有没有问题;
2、框、扇重叠处的密封胶条的配合隙,造成所配套使用的胶条所起的作用有影响。
正常设计时,框、扇重叠处的密封胶条的配合隙为3.5mm~5.5mm,
偏小时,五金件的安装通道有影响,会造成整个扇往外侧偏,结果是造成胶条的实际有效变形量不够,
偏大时,胶条的整体的厚度较大,胶条自身材质较软,
在厚度较大而又要考虑开、关时的执手转动力矩,会对胶条的密封性有较大的影响,
特别是有风压存在时,就更易渗漏水;
处理方案:
如是设计间隙的原因,对配合间隙的尺寸重新设计;
如是胶条设计时变型量不够,重新设计胶条,一般胶条的变形量建议在1.5~2mm;
3、所选用的胶条的软硬度、材质及胶条端头连接处是否有收缩、露缝,也是造成渗漏水的原因;
处理方案:
确定胶条的合理的软硬度,在胶条的端头的转角处胶条不剪断,
或用专用胶条粘接剂进行连接,同时在安装胶条时要预留10~20m的长度,防止胶条老化收缩;
4、水从紧固螺丝的配合缝隙渗透而下,再从组角处渗透而出;
处理方案:
在螺丝紧固时,先利用靠横预钻孔子,后在孔内注密封胶,再进行螺丝紧固,
以保证螺丝与型材的配合缝隙中有胶进行了密封;
5、五金件与框、扇槽口配合的合理性,
在设计时如五金与型材槽口的配合不合理,会造成框扇的进出间隙及五金配合槽的间隙变化,
从而影响胶条的有效的密封性,造成渗漏水;
处理方案:
在产品设计时,必须要综合考虑五金件与型材的配合,在设计阶段就把隐患消除;
6、没有设置等压腔体。
在风压较大时会有水从室外侧进入到框与扇的五金安装配合处,
由于室外侧风压比配合处的高,造成水一直无法排到室外,
当水达到一定高度时,就会进入室内,造成渗漏水;
解决方案:
设置等压腔,包括框扇配合处及开启扇上;
7、排水槽的设置及排水孔盖的结构的设计。
没有设置排水槽,会造成水无法往外排出,
但有了排水槽而没有合理的排水孔盖,不但会出现水无法排出,
而且还会出有风从排水槽处吹进来,造成出现气泡;
处理方案:
设置排水槽,排水槽不能只考虑至室外侧的槽口,必须同步考虑型材中间的铝筋的排水,
同时合理设计排水孔子盖,要求当室外风压大于室内时,能实现自动锁闭功能。
二、铝合金内开门窗的框、扇配合处下口的渗漏水的原因分析及处理方案:
铝合金内开门窗的框、扇配合处的渗漏水现象与外开基本一样,
只是内开门窗中,有一道大鸭嘴胶条的密封,
此胶条在设计时必须充分考虑胶条与型材的搭接量,及胶条的受压变形量,
处理方案:
现般建议此胶条与铝型材的搭接量在3.0~3.5mm,变形量在1.5~2.0mm。